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作者：小编 浏览量： 来源：网络 时间：2025-04-24 16:24:15
水冷冷水机组清洗指南（化学清洗+物理清洗
水冷冷水机组长期运行后，冷凝器、蒸发器等换热管易结垢（水垢、锈垢、微生物泥垢），导致换热效率下降、能耗增加，甚至腐蚀设备。定期清洗可恢复机组性能，延长使用寿命。以下是专业清洗方法及注意事项：
一、清洗前的准备工作
1. 停机与隔离
• 关闭机组电源，排空系统存水。
• 隔离清洗管路（关闭进出水阀门，旁通其他设备）。
2. 检查与评估
• 拆开冷凝器/蒸发器端盖，检查管壁结垢类型（碳酸钙垢、锈垢、生物粘泥等）。
• 取样分析水质（硬度、pH、浊度），确定清洗方案。
3. 安全防护
• 穿戴防护服、护目镜、橡胶手套（酸洗时需防腐蚀）。
• 准备中和药剂和应急冲洗水源。
二、化学清洗（除垢+杀菌）
1. 酸洗除垢（针对碳酸钙、锈垢
药剂选择：
• 柠檬酸（食品级，腐蚀性低，适合轻度结垢）。
• 氨基磺酸（高效除垢，对金属腐蚀性较小）。
• 盐酸稀释液（5%~10%）（强效除垢，但需添加缓蚀剂，慎用于不锈钢管）。
操作步骤：
1. 配制药剂：将酸液按比例稀释（如5%浓度），加入0.3%~0.5%缓蚀剂（如Lan-826）。
2. 循环清洗：用耐酸泵将药液注入系统，循环2~6小时（根据垢层厚度调整）。
3. 监测pH：保持pH≤2，若pH上升至3以上，需补充酸液。
4. 中和排放：清洗后加入碳酸钠（纯碱）中和至pH=6~8，再用清水冲洗至无残留。
2. 碱洗除油污/生物粘泥**
药剂选择：
• 氢氧化钠（1%~3%） + 表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠）。
• 适用于油脂、微生物膜清洗，与酸洗配合使用效果更佳。
3. 杀菌灭藻（可选
• 使用次氯酸钠（100~200ppm）或过氧化氢循环1~2小时，杀灭残留微生物。
三、物理清洗（辅助化学清洗）**
1. 高压水射流清洗
• 用50~100MPa高压水枪逐根冲洗换热管内壁，清除松散垢层。
• 适用于顽固硬垢或化学清洗后的残留物。
2. 机械通炮（刷洗）
• 使用尼龙刷或软轴清洗机对每根换热管进行物理刮擦。
• 注意避免损伤管壁（铜管或不锈钢管）。
四、清洗后处理**
1. 系统恢复
• 重新注满清水，循环冲洗至水质清澈（无泡沫、杂质）。
• 检查管路密封性，防止泄漏。
2. 预膜保护（可选）
• 投加预膜剂，在金属表面形成保护膜，延缓腐蚀。
3. 性能测试
• 开机运行，监测冷凝压力、蒸发温度、电流等参数，对比清洗前数据。
• 正常情况：换热效率提升10%~30%，能耗降低。
五、注意事项**
1. 安全第一：酸洗时禁止混入氧化剂（如氯酸盐），避免产生有毒气体（氯气）。
2. 材质适配：
• 铜管：慎用盐酸，推荐氨基磺酸或柠檬酸。
• 不锈钢管：禁用含氯离子（Cl⁻）药剂，防止应力腐蚀。
3. 环保排放：废液需中和至中性（pH=6~9）后排放，或交由专业公司处理。
4. 清洗周期：
• 普通水质：每年1次化学清洗。
• 硬水或高污染环境：每6个月清洗1次。
六、推荐清洗服务商（长沙地区）
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